ข้อกำหนดการจัดการสำหรับอุปกรณ์ HDPE Socket Fusion เมื่อทำการรีไซเคิลหรือเปลี่ยนท่อมีอะไรบ้าง

ท่อ HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบประปาประปา การจ่ายก๊าซ และระบบท่ออุตสาหกรรม เนื่องจากทนทานต่อการกัดกร่อน ทนแรงดัน และอายุการใช้งานยาวนาน ข้อต่อซ็อกเก็ตฟิวชั่น (ร้อนละลาย) เป็นวิธีการเชื่อมต่อที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับท่อ HDPE ความแข็งแรงและประสิทธิภาพการปิดผนึกเกี่ยวข้องโดยตรงกับความปลอดภัยของระบบท่อ ในระหว่างการบำรุงรักษาท่อ การรีไซเคิล หรือการเปลี่ยนท่อ การจัดการอุปกรณ์เชื่อมต่อซ็อกเก็ตฟิวชันอย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญ ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อการนำท่อกลับมาใช้ใหม่และความปลอดภัยของระบบ

1. การเตรียมการก่อนถอดท่อ

ก่อนที่จะรีไซเคิลหรือเปลี่ยนท่อ จำเป็นต้องมีการประเมินสถานที่อย่างละเอียด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบท่อถูกปิด และกำจัดแรงดันภายในและของเหลวที่ตกค้าง เพื่อป้องกันการรั่วไหลและการบาดเจ็บส่วนบุคคลในระหว่างกระบวนการถอด การดำเนินการรื้อถอนต้องใช้เครื่องมือพิเศษ รวมถึงเครื่องตัดท่อ อุปกรณ์ตัดแบบหลอมร้อน โครงรองรับพิเศษ และอุปกรณ์นิรภัย ในระหว่างการรีไซเคิลท่อ ควรแบ่งเขตพื้นที่ทำงานและติดป้ายเตือนเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปลอดภัยและสะอาด

2. การตัดและแยกฟิตติ้งฟิวชั่นซ็อกเก็ต

ครั้งหนึ่ง ข้อต่อฟิวชั่นซ็อกเก็ต HDPE ถูกสร้างขึ้น ท่อและข้อต่อจะกลายเป็นเอนทิตีที่หลอมรวมเป็นโมเลกุลเดียว เมื่อถอดหรือเปลี่ยนข้อต่อท่อ ให้ใช้เครื่องมือตัดพิเศษเพื่อตัดด้านนอกข้อต่อหรือห่างจากข้อต่อเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้โครงสร้างท่อหลักเสียหาย สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ สามารถใช้วิธีการตัดเชิงกลหรือด้วยความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการตัดเรียบในแนวตั้ง และหลีกเลี่ยงเสี้ยนและการเยื้อง หลังจากการตัด ให้ทำความสะอาดรอยตัดที่เหลือทันทีเพื่อรักษาปลายให้สะอาดและให้แน่ใจว่ามีสภาวะที่เหมาะสมสำหรับการติดตั้งหรือการเชื่อมในภายหลัง

3. ยุติการรักษาและข้อกำหนดการใช้ซ้ำ

ปลายท่อ HDPE ที่ถูกถอดออกสามารถเชื่อมใหม่ได้หลังจากการรีไซเคิลหรือเปลี่ยนใหม่ แต่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

ความเรียบของปลายท่อ: ใช้เครื่องตัดท่อแบบพิเศษหรือเครื่องมือตัดแต่งเพื่อเล็มปลายท่อเพื่อให้แน่ใจว่าปลายท่ออยู่ในแนวตั้งและไม่มีเสี้ยน

ทำความสะอาดและแห้ง: ขจัดพื้นผิวด้านปลายออกจากฝุ่น สิ่งสกปรก และน้ำมัน เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการเชื่อมจะสะอาด

ความหนาของผนัง: ตรวจสอบความหนาของผนังท่อที่ตัดและใกล้กับข้อต่อเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสมบูรณ์ หลีกเลี่ยงการอ่อนตัวของข้อต่อเนื่องจากบริเวณที่อ่อนแอ

ไม่มีรอยแตกร้าวหรือความเสียหาย: ปลายและพื้นผิวท่อต้องปราศจากรอยแตก รอยขีดข่วน หรือเครื่องหมายการอัดขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่ามีการหลอมรวมของสายโซ่โมเลกุลอย่างเพียงพอ ส่วนท่อที่ไม่ตรงตามเงื่อนไขข้างต้นควรถูกทิ้งเพื่อหลีกเลี่ยงความปลอดภัยในท่อเนื่องจากข้อต่อมีคุณภาพไม่ดี

4. การเตรียมการเชื่อมซ็อกเก็ตฟิวชั่น

หลังจากรีไซเคิลท่อหรือเปลี่ยนอุปกรณ์แล้ว จำเป็นต้องมีการเชื่อมซ็อกเก็ตฟิวชันใหม่ ก่อนการเชื่อม ควรคำนวณเวลาในการทำความร้อนและความเย็นที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อและความหนาของผนังเพื่อให้แน่ใจว่าสายโซ่โมเลกุลของข้อต่อหลอมรวมอย่างสมบูรณ์ ควรรักษาอุณหภูมิของอุปกรณ์หลอมร้อนให้อยู่ระหว่าง 220°C ถึง 250°C และควรปรับเทียบระบบควบคุมอุณหภูมิเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าได้รับความร้อนสม่ำเสมอ ในระหว่างการเชื่อม ควรสอดท่อและข้อต่อเข้าตรงกลาง เพื่อหลีกเลี่ยงความเยื้องศูนย์หรือการเอียง ในระหว่างการทำความเย็น ท่อควรได้รับการยึดให้แน่นเพื่อป้องกันแรงภายนอกไม่ให้ข้อต่อเคลื่อนตัวหรือบุบ

5. การขนส่งและการจัดเก็บท่อรีไซเคิล

ท่อรีไซเคิลควรได้รับการปกป้องจากความเสียหายทางกลและแสงอัลตราไวโอเลตที่ยืดเยื้อระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา ควรวางท่อไว้บนฐานรองรับแบบเรียบเพื่อป้องกันการโค้งงอ แบน หรือการชนกัน ควรใช้วัสดุกันกระแทกระหว่างการขนส่งเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิวหรือความเสียหายทางโครงสร้างจากการสั่นสะเทือนและการเสียดสี สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บควรมีการระบายอากาศที่ดีและแห้ง และอยู่ห่างจากอุณหภูมิสูงและแสงแดดโดยตรง เพื่อป้องกันท่อเสื่อมสภาพและประสิทธิภาพการทำงานเสื่อมลง เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุที่เชื่อถือได้สำหรับการก่อสร้างในภายหลัง

6. การตรวจสอบคุณภาพและการจัดการบันทึก

หลังจากการรีไซเคิลหรือเปลี่ยนข้อต่อท่อ ขั้วต่อ Socket Fusion ควรได้รับการตรวจสอบคุณภาพ รวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตา การทดสอบแรงดึงหรือการโค้งงอ และการทดสอบแรงดันน้ำหรือความแน่นหนาของอากาศ หลังจากผ่านการตรวจสอบ ควรสร้างบันทึกการก่อสร้างและการบำรุงรักษาโดยละเอียด รวมถึงข้อกำหนดของท่อ วันที่เชื่อม เวลาทำความร้อนและความเย็น เจ้าหน้าที่ก่อสร้าง และผลการตรวจสอบ สิ่งนี้จะเป็นพื้นฐานสำหรับการจัดการในระยะยาวและการตรวจสอบย้อนกลับของระบบท่อ ส่วนท่อที่ไม่ผ่านการรับรองควรถูกทิ้งทันทีเพื่อป้องกันการใช้ซ้ำและอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น