วิธีการตรวจสอบคุณภาพของตัวเชื่อมต่อ Socket Fusion ภายใต้เงื่อนไขการก่อสร้างภาคสนาม

ท่อ HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบน้ำประปาของเทศบาล การส่งก๊าซธรรมชาติ และระบบท่อส่งก๊าซอุตสาหกรรม เนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อน ทนต่อแรงดัน ความยืดหยุ่นที่ดีเยี่ยม และอายุการใช้งานที่ยาวนาน ฟิตติ้งฟิวชั่นซ็อกเก็ต เป็นวิธีสำคัญในการต่อท่อ HDPE สภาพการก่อสร้างสนามมีความซับซ้อนและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมมีความแปรปรวนสูง การรับรองคุณภาพของข้อต่อซ็อกเก็ตฟิวชันถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานที่ปลอดภัยของระบบท่อ

1. การเตรียมสภาพแวดล้อมสถานที่ก่อสร้าง

สถานที่ก่อสร้างภาคสนามมักเผชิญกับลม ฝน ฝุ่น และความผันผวนของอุณหภูมิ ก่อนการก่อสร้าง ให้เลือกสถานที่เรียบ แห้ง และมีอากาศถ่ายเทสะดวก เพื่อป้องกันไม่ให้ปลายท่อปนเปื้อนจากฝนและโคลน หากจำเป็น ให้สร้างที่กำบังชั่วคราวเพื่อปกป้องอุปกรณ์หลอมร้อนและปลายท่อ และให้แน่ใจว่ากระบวนการทำความร้อนมีความเสถียร พื้นควรมั่นคงเพื่อป้องกันไม่ให้ท่อหย่อนหรือโก่งตัวระหว่างการก่อสร้างซึ่งอาจส่งผลต่อการวางแนวของข้อต่อได้

2. การทำความสะอาดและตัดปลายท่อ

คุณภาพของปลายท่อส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงของข้อต่อซ็อกเก็ตฟิวชัน ในระหว่างการก่อสร้างภาคสนาม ให้ใช้เครื่องตัดท่อโดยเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าปลายท่อตรงและสม่ำเสมอ ขจัดเสี้ยนและเศษต่างๆ ออกจากปลายท่อทันทีหลังการตัด การรักษาปลายท่อให้สะอาดและแห้งถือเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการเชื่อมปลอมและการซีลที่ไม่ดี ค่อยๆ เช็ดท่อและปลายข้อต่อด้วยผ้าสะอาดหรือกระดาษไร้ขุย เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวปราศจากน้ำมันและฝุ่น

3. การจัดการอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิและทำความร้อน

การเชื่อมด้วยความร้อนละลายต้องอาศัยการควบคุมอุณหภูมิคงที่ของแผ่นทำความร้อน อุณหภูมิของสนามมีความผันผวนอย่างมาก และความเร็วลมที่สูงอาจทำให้สูญเสียความร้อนได้ง่าย ส่งผลให้ความร้อนไม่สม่ำเสมอ ใช้เครื่องหลอมร้อนพร้อมจอควบคุมอุณหภูมิและปรับเวลาทำความร้อนตามเส้นผ่านศูนย์กลางท่อและความหนาของผนัง ในลมแรง ให้ใช้ที่บังลมหรือที่บังลมแบบเคลื่อนย้ายได้เพื่อให้แน่ใจว่าปลายท่อจะร้อนสม่ำเสมอ โดยทั่วไปอุณหภูมิความร้อนจะถูกควบคุมระหว่าง 220°C ถึง 250°C และสามารถปรับได้ตามอุณหภูมิแวดล้อม ตรวจสอบพื้นผิวแผ่นทำความร้อนอย่างสม่ำเสมอเพื่อดูความเรียบและความสะอาด เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปหรือสิ่งสกปรกที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของข้อต่อ

4. แนวทางการดำเนินงานเชื่อม

ผู้ปฏิบัติงานจะต้องรักษาสมาธิและความมั่นคงระหว่างการทำงานภาคสนาม ใช้แรงอย่างช้าๆ และสม่ำเสมอเมื่อใส่ท่อและข้อต่อเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งที่เหมาะสม หลังจากการทำความร้อนเสร็จสิ้น ให้ใส่ท่อทันทีและรักษาตำแหน่งที่มั่นคงเพื่อหลีกเลี่ยงการหมุน การสั่น หรือการดึงด้านข้าง ในระหว่างกระบวนการทำความเย็น ท่อและข้อต่อจะต้องยึดเข้ากับโครงรองรับหรือบล็อกไม้ เพื่อป้องกันไม่ให้แรงภายนอกทำให้ข้อต่อกระจายตัวหรือหย่อนคล้อย ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ใช้เวลานานในการทำความเย็น ดังนั้นจึงต้องปฏิบัติตามวงจรการทำความเย็นอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าโซ่โมเลกุลแข็งตัวเต็มที่

5. มาตรการติดตามและตรวจสอบคุณภาพ

ภายใต้เงื่อนไขการก่อสร้างภาคสนาม คุณภาพข้อต่อจะได้รับผลกระทบจากสิ่งแวดล้อมได้ง่าย ดังนั้นการตรวจสอบคุณภาพจึงควรมีความเข้มแข็ง สามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อรับรองความน่าเชื่อถือของข้อต่อ:

การตรวจสอบด้วยสายตา: สังเกตว่าข้อต่อเรียบ ไม่มีรอยบุบ และเรียบเนียนสม่ำเสมอหรือไม่

การทดสอบแรงดึง: การทดสอบแรงดึงจะสุ่มเลือกข้อต่อเพื่อตรวจสอบว่าความต้านทานแรงดึงเป็นไปตามมาตรฐาน

การทดสอบความแน่นหนาหรือความแน่นหนาของอากาศ: หลังจากเสร็จสิ้น ให้ทำการทดสอบความแน่นหนาของอากาศหรือความแน่นหนาบนส่วนท่อเพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อไม่มีรอยรั่ว

การจัดการบันทึกการเชื่อม: บันทึกเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ ความหนาของผนัง เวลาในการทำความร้อน เวลาในการทำความเย็น และอุณหภูมิแวดล้อมในการก่อสร้างสำหรับแต่ละข้อต่อเพื่อเป็นพื้นฐานสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพในภายหลัง

6. การฝึกอบรมบุคลากรด้านการก่อสร้างและประสบการณ์การปฏิบัติงาน

สภาพการก่อสร้างภาคสนามมีความซับซ้อนและต้องใช้ทักษะผู้ปฏิบัติงานสูง บุคลากรด้านการก่อสร้างจะต้องมีความเชี่ยวชาญในหลักการเชื่อมซ็อกเก็ตฟิวชัน การคำนวณเวลาทำความร้อนและความเย็น และเทคนิคการจัดการที่สำคัญสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ การฝึกอบรมอย่างสม่ำเสมอและการฝึกซ้อมนอกสถานที่ช่วยเพิ่มความสามารถในการปรับตัวต่อการเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมภาคสนาม ทีมก่อสร้างที่มีประสบการณ์สามารถต่อท่อได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ มั่นใจในความปลอดภัยและลดข้อบกพร่องในการเชื่อม