ในระบบท่อสมัยใหม่ HDPE (High-Density Polyethylene), PPR (Random Copolymer Polypropylene) และ PVC (Polyvinyl Chloride) เป็นท่อสามประเภทที่ใช้กันมากที่สุด วัสดุแต่ละชนิดมีข้อดีเฉพ...
อ่านเพิ่มเติม
ในระบบท่อสมัยใหม่ HDPE (High-Density Polyethylene), PPR (Random Copolymer Polypropylene) และ PVC (Polyvinyl Chloride) เป็นท่อสามประเภทที่ใช้กันมากที่สุด วัสดุแต่ละชนิดมีข้อดีเฉพ...
อ่านเพิ่มเติมฟิตติ้งฟิวชั่นซ็อกเก็ต HDPE ใช้กันอย่างแพร่หลายในการต่อท่อโพลีเอทิลีนในการใช้งานต่างๆ รวมถึงน้ำประปา การจ่ายก๊าซ และระบบอุตสาหกรรม อย่างไรก็ตาม การเชื่อมที่ไม่เหมาะสมในระห...
อ่านเพิ่มเติมท่อ HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบประปาประปา การจ่ายก๊าซ และระบบท่ออุตสาหกรรม เนื่องจากทนทานต่อการกัดกร่อน ทนแรงดัน และอายุการใช้งานยาวนาน ข้อ...
อ่านเพิ่มเติมท่อ HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบน้ำประปาของเทศบาล การส่งก๊าซธรรมชาติ และระบบท่อส่งก๊าซอุตสาหกรรม เนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อน ทนต่อแรงด...
อ่านเพิ่มเติมข้อต่อฟิวชั่นซ็อกเก็ต HDPE เป็นเทคนิคการเชื่อมต่อที่สำคัญในงานวิศวกรรมท่อโพลีเอทิลีน ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใช้บังคับไม่ใช่ค่าคงที่ตามอำเภอใจ ช่วงนี้ถูกกำหนดอย่างมืออาชีพ...
อ่านเพิ่มเติมข้อต่อฟิวชั่นซ็อกเก็ต HDPE เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการเชื่อมต่อที่ใช้กันทั่วไปและเชื่อถือได้สำหรับระบบท่อโพลีเอทิลีนขนาดเล็ก ตลอดกระบวนการเชื่อมแบบหลอมร้อน การกำหนดที่แม่นยำแล...
อ่านเพิ่มเติมฟิตติ้งอิเล็กโทรฟิวชัน HDPE ด้วยความน่าเชื่อถือสูง ทนต่อการกัดกร่อน และเทคโนโลยีการเชื่อมต่อที่สะดวกสบาย ได้กลายเป็นองค์ประกอบที่ขาดไม่ได้ของวิศวกรรมระบบท่อสมัยใหม่ โดยเฉพ...
อ่านเพิ่มเติมข้อต่ออิเล็กโทรฟิวชัน HDPE เทคโนโลยีการเชื่อมต่อถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงการท่อส่งก๊าซที่สำคัญ เช่น ก๊าซและน้ำประปา เนื่องจากมีความน่าเชื่อถือสูงและใช้งานง่าย อย่าง...
อ่านเพิ่มเติมเทคโนโลยีอิเล็กโทรฟิวชั่นใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงการท่อ HDPE การสร้างความมั่นใจว่าคุณภาพของข้อต่อเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานที่ปลอดภัยของเครือข่ายไปป์ไลน์ ข้อต่อไฟฟ้าที่ผ่านการ...
อ่านเพิ่มเติมให้อยู่ในการติดต่อ
ความรู้อุตสาหกรรม
เป็นหนึ่งในกระบวนการสำคัญในด้านการแปรรูปพลาสติกที่ทันสมัย เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปของ ข้อต่อเกลียว HDPE มีผลกระทบในวงกว้างและหลายแง่มุมต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของข้อต่อเกลียว HDPE เราสามารถพูดคุยเรื่องนี้ได้จากแง่มุมต่างๆ ของการแปรรูปวัสดุ การออกแบบแม่พิมพ์ การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป และหลังการประมวลผล
การประมวลผลวัสดุ
คุณภาพของอนุภาค HDPE เป็นพื้นฐานสำหรับความสำเร็จในการฉีดขึ้นรูป ก่อนการฉีดขึ้นรูป วัตถุดิบ HDPE จะต้องได้รับการคัดเลือกอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งเจือปน มีความชื้นต่ำ และถึงดัชนีการหลอมละลายที่ระบุ ซึ่งจะช่วยให้ได้สถานะหลอมเหลวสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป และลดการเกิดข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศและรูการหดตัว นอกจากนี้ การบำบัดการทำให้แห้งอย่างเหมาะสมยังจำเป็นเพื่อป้องกันไม่ให้ความชื้นกลายเป็นก๊าซที่อุณหภูมิสูง และส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลและคุณภาพรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป
การออกแบบแม่พิมพ์
การออกแบบแม่พิมพ์เป็นหนึ่งในการเชื่อมโยงหลักของเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูป ซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับความแม่นยำของมิติ ความซับซ้อนของรูปร่าง และคุณภาพพื้นผิวของข้อต่อเกลียว HDPE สำหรับอุปกรณ์ท่อเกลียว HDPE แม่พิมพ์จำเป็นต้องออกแบบโปรไฟล์ของเกลียว ระยะพิทช์ และความทนทานต่อความพอดีอย่างถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกและสามารถใช้แทนกันระหว่างข้อต่อได้ ในเวลาเดียวกัน การออกแบบช่องการไหลของแม่พิมพ์ควรจะสมเหตุสมผลเพื่อลดความต้านทานและการสูญเสียอุณหภูมิของวัสดุหลอมเหลวในระหว่างกระบวนการไหล และให้แน่ใจว่าวัสดุที่หลอมละลายสามารถเติมโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างสม่ำเสมอและรวดเร็ว นอกจากนี้ ระบบระบายความร้อนของแม่พิมพ์ก็มีความสำคัญเช่นกัน ซึ่งจะกำหนดความเร็วการทำความเย็นและอัตราการหดตัวของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป และส่งผลต่อความเสถียรของมิติและการกระจายความเค้นภายใน
การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป
การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูปเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันคุณภาพของข้อต่อท่อเกลียว HDPE บนเครื่องฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องตั้งค่าและควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น แรงดันในการฉีด ความเร็วของการฉีด ระยะเวลาในการคงตัว และเวลาในการทำความเย็นอย่างแม่นยำ แรงดันฉีดที่สูงเกินไปอาจทำให้วัสดุที่หลอมละลายล้นแม่พิมพ์และเกิดแฟลช ในขณะที่ความเร็วการฉีดที่ช้าเกินไปอาจทำให้วัสดุที่หลอมละลายเย็นตัวลงและแข็งตัวในระหว่างกระบวนการไหล ทำให้เกิดช็อตสั้นๆ การควบคุมเวลาในการจับยึดนั้นสัมพันธ์กับความหนาแน่นและความเสถียรของมิติของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป การตั้งค่าเวลาในการทำความเย็นจะต้องพิจารณาจากโครงสร้างของแม่พิมพ์และคุณสมบัติของวัสดุ ยาวหรือสั้นเกินไปจะส่งผลต่ออัตราการหดตัวและคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป
หลังการประมวลผล
หลังจากการฉีดขึ้นรูป อุปกรณ์ท่อเกลียว HDPE ยังต้องผ่านกระบวนการหลังการประมวลผลหลายขั้นตอน เช่น การขัดลบคม การตัดเกลียว การทำความสะอาด ฯลฯ เพื่อปรับปรุงคุณภาพรูปลักษณ์และความแม่นยำของมิติให้ดียิ่งขึ้น สำหรับอุปกรณ์ข้อต่อท่อที่มีความต้องการพิเศษ เช่น ที่ต้องเตรียมพื้นผิว (เช่น การพ่นทราย การชุบด้วยไฟฟ้า ฯลฯ) ก็จำเป็นต้องดำเนินการในขั้นตอนนี้เช่นกัน กระบวนการหลังการประมวลผลควรปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความเสียหายรองหรือการปนเปื้อนเกิดขึ้นกับข้อต่อท่อ
เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปมีผลกระทบมากมายต่อคุณภาพของ ข้อต่อท่อเกลียว HDPE - ตั้งแต่การแปรรูปวัสดุไปจนถึงการออกแบบแม่พิมพ์ ตั้งแต่การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูปไปจนถึงขั้นตอนหลังการประมวลผลและการตรวจสอบคุณภาพ ทุกลิงก์จะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ Zhejiang Fengfeng Pipe Industry Co., Ltd. ในฐานะผู้ผลิตอุปกรณ์ท่อเกลียว HDPE ระดับมืออาชีพ อาศัยอุปกรณ์การผลิตขั้นสูง ระบบการจัดการคุณภาพที่เข้มงวด และบุคลากรทางเทคนิคมืออาชีพเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และระดับการบริการอย่างต่อเนื่อง และจัดหาระบบท่อคุณภาพสูง โซลูชั่นสำหรับลูกค้าในประเทศและต่างประเทศ