อะไรคือข้อบกพร่องทั่วไปที่พบในระหว่างการเชื่อมฟิวชั่นแบบก้นของข้อศอกเท่ากันของ HDPE

ท่อโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบน้ำประปาของเทศบาล อุตสาหกรรม และที่อยู่อาศัย HDPE ก้นฟิวชั่นเท่ากับข้อศอก มีบทบาทสำคัญในการเปลี่ยนทิศทางไปป์ไลน์และรักษาเค้าโครงของระบบ คุณภาพการเชื่อมส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยในระยะยาว ข้อบกพร่องต่างๆ สามารถเกิดขึ้นได้ที่ไซต์งานเนื่องจากผู้ปฏิบัติงาน อุปกรณ์ หรือปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม การทำความเข้าใจข้อบกพร่องทั่วไปเหล่านี้ช่วยให้วิศวกรป้องกันปัญหาและดำเนินขั้นตอนการตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพได้

ฟิวชั่นไม่สมบูรณ์ที่ส่วนต่อประสานการเชื่อม

หากพื้นผิวการเชื่อมของข้อศอกและท่อตรงไม่ละลายเต็มที่เนื่องจากอุณหภูมิความร้อนไม่เพียงพอ เวลาอุ่นเครื่องสั้น หรือมีแรงดันไม่สม่ำเสมอ อาจเกิดการหลอมละลายที่ไม่สมบูรณ์ได้ มักปรากฏเป็นช่องว่างภายในหรือบริเวณที่ยังไม่ละลายในแนวเชื่อม ข้อบกพร่องดังกล่าวจะลดความแข็งแรงของข้อต่อ เพิ่มความเสี่ยงของการแตกร้าวภายใต้แรงดันสูงหรือผลกระทบจากค้อนน้ำ

เม็ดเชื่อมส่วนเกินหรือไม่เพียงพอ

เม็ดเชื่อมส่วนเกินเกิดขึ้นเมื่อวัสดุหลอมละลายเกินช่วงการออกแบบ ทำให้เกิดความเข้มข้นของความเค้นและอาจรบกวนการติดตั้ง เม็ดบีดเชื่อมที่ไม่เพียงพอหมายถึงพื้นที่สัมผัสที่พื้นผิวการเชื่อมลดลง ส่งผลให้ความแข็งแรงในพื้นที่ลดลง ทั้งสองสภาวะสามารถนำไปสู่การรั่วไหลและการแตกร้าวของความเครียดระหว่างการทำงานในระยะยาว

การวางแนวที่ไม่ตรงและการเบี่ยงเบนเชิงมุม

การจัดตำแหน่งข้อศอกกับท่อตรงอย่างแม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญ การวางแนวที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการกระจายน้ำหนักที่ไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งแนวเชื่อม ส่งผลให้เกิดความเข้มข้นของความเค้น การเบี่ยงเบนเชิงมุมเป็นปัญหาอย่างยิ่งในเครือข่ายไปป์ไลน์ที่ยาว ซึ่งอาจส่งผลต่อทิศทางไปป์ไลน์โดยรวมและความแม่นยำในการติดตั้ง

การปนเปื้อนพื้นผิว

ฝุ่น น้ำมัน ความชื้น หรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ บนพื้นผิวท่อสามารถป้องกันการหลอมรวมที่เหมาะสม ทำให้เกิดช่องว่างขนาดเล็กหรือฟองอากาศภายในรอยเชื่อม รอยเชื่อมที่ปนเปื้อนจะอ่อนแอกว่าและมีแนวโน้มที่จะรั่วไหลมากขึ้น การทำความสะอาดพื้นผิวที่เหมาะสมและสภาวะแห้งในสถานที่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเชื่อมคุณภาพสูง

การกระจายความร้อนไม่สม่ำเสมอ

หากอุณหภูมิแผ่นทำความร้อนไม่สม่ำเสมอหรือมีการใช้แรงดันไม่เท่ากัน บางพื้นที่อาจละลายมากเกินไปในขณะที่ส่วนอื่นๆ ยังคงละลายน้อยเกินไป การกระจายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดภายใน ซึ่งอาจนำไปสู่รอยแตกขนาดเล็กหรือความล้มเหลวในการเชื่อมเมื่อเวลาผ่านไป

การระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสม

หลังการเชื่อม ข้อต่อจะต้องเย็นลงภายใต้แรงดันคงที่จนกว่าจะได้ความแข็งแรงเพียงพอ การปล่อยแรงดันก่อนเวลาอันควรหรือการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วอาจทำให้เกิดการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ รอยแตกขนาดเล็ก หรือการกดทับของพื้นผิว ข้อบกพร่องในการทำความเย็นมักเกิดขึ้นระหว่างการทำงานของท่อในช่วงแรก ซึ่งเพิ่มความเสี่ยงในการบำรุงรักษา

ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม

สภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง อุณหภูมิต่ำ หรือมีฝุ่นมากอาจส่งผลเสียต่อคุณภาพการเชื่อมได้ ความชื้นหรือฝุ่นอาจเกาะติดกับพื้นผิวท่อ ขัดขวางการหลอมละลายที่เหมาะสม อุณหภูมิต่ำจะทำให้กระบวนการหลอมละลายช้าลงและต้องใช้เวลาในการทำความร้อนนานขึ้น การจัดการสิ่งแวดล้อมในสถานที่ปฏิบัติงานอย่างมีประสิทธิผลเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการประกันคุณภาพ

ความเสียหายทางกลและการจัดการที่ไม่เหมาะสม

การจัดการที่ไม่เหมาะสมระหว่างการเชื่อม เช่น การชนกันระหว่างการเคลื่อนย้ายข้อศอก การใช้แรงกดที่ไม่สม่ำเสมอ หรือการเคลื่อนย้ายข้อต่อก่อนที่จะเย็นลง อาจทำให้เกิดรอยร้าวหรือการเสียรูปของการเชื่อมได้ ความเสียหายทางกลลดความแข็งแรงของการเชื่อมและเพิ่มความเสี่ยงในการปฏิบัติงาน