กระบวนการขึ้นรูปโดยปกติจะใช้สำหรับอุปกรณ์ซ็อกเก็ต HDPE

อุปกรณ์ซ็อกเก็ต HDPE เป็นอุปกรณ์เสริมสำคัญที่เชื่อมต่อกับท่อ HDPE โดยการละลายร้อน พวกเขาใช้กันอย่างแพร่หลายในการจัดหาน้ำและการระบายน้ำของเทศบาลการขนส่งก๊าซการชลประทานในพื้นที่เกษตรการขนส่งทางเคมีและสาขาอื่น ๆ วิธีการเชื่อมต่อซ็อกเก็ตมีข้อดีของโครงสร้างขนาดกะทัดรัดประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ยอดเยี่ยมและการทำงานการเชื่อมต่อที่เรียบง่าย ดังนั้นจึงถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในระบบท่อส่ง PE ขนาดเล็กและขนาดกลาง เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในมิติคุณสมบัติเชิงกลและคุณภาพการเชื่อมของอุปกรณ์ท่อมันเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกกระบวนการขึ้นรูปอย่างสมเหตุสมผล

การฉีดขึ้นรูป: กระบวนการกระแสหลักของอุปกรณ์ซ็อกเก็ต HDPE
วิธีการผลิตที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับอุปกรณ์ซ็อกเก็ต HDPE คือกระบวนการฉีดขึ้นรูป กระบวนการนี้ให้ความร้อนและละลายวัตถุดิบ HDPE และฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์จากนั้นนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกมาหลังจากการระบายความร้อนและการปรับแต่ง เนื่องจากวัสดุ HDPE มีความลื่นไหลและเสถียรภาพทางความร้อนจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการฉีดขึ้นรูปเพื่อผลิตรูปร่างที่ซับซ้อนและอุปกรณ์ท่อที่มีความแม่นยำสูง
กระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบฉีดเหมาะสำหรับตัวเชื่อมต่อซ็อกเก็ตมาตรฐานเช่นข้อศอก, เสื้อยืดเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน, ลดเสื้อยืด, ฝาท่อและหัวนมหน้าแปลน สำหรับอุปกรณ์ซ็อกเก็ต PE น้อยกว่า DN200 การฉีดขึ้นรูปเป็นวิธีที่ประหยัดที่สุดมีประสิทธิภาพและเหมาะที่สุดสำหรับการผลิตมวล

กระบวนการฉีดขึ้นรูป
การเตรียมวัตถุดิบ: เลือกวัตถุดิบ PE100 หรือ PE80 ที่ตรงกับมาตรฐาน ISO 4427 หรือ GB/T 13663 และต้องการอนุภาคที่สม่ำเสมอไม่มีสิ่งสกปรกและปริมาณน้ำต่ำ
การหลอมรวมพลาสติก: ให้ความร้อนกับอนุภาค HDPE ถึง 190 ℃ ~ 230 ℃ในเครื่องฉีดขึ้นรูปเพื่อให้ถึงสถานะหลอมเหลวอย่างสมบูรณ์
ฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์: ฉีดพลาสติกหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ความเย็นที่ความดันสูง (สูงกว่า 80mpa) ผ่านใบพัดสกรู
การระบายความร้อนด้วยแรงดัน: หลังจากการละลายเข้าสู่แม่พิมพ์รักษาความดันเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับและเย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของมิติและประสิทธิภาพการขึ้นรูป
demolding และนำออกชิ้นส่วน: หลังจากเย็นให้เปิดแม่พิมพ์และนำท่อออกมาโดยไม่ใช้กลไกหรือด้วยตนเอง
การสร้างและการตัดแต่ง: ลบชิ้นส่วนส่วนเกินเช่นแฟลชและเสี้ยนเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดอินเทอร์เฟซการเชื่อมเป็นไปตามมาตรฐาน

ข้อดีของการฉีดขึ้นรูป
ประสิทธิภาพการผลิตสูง: การขึ้นรูปฉีดสามารถตระหนักถึงการผลิตอย่างต่อเนื่องอัตโนมัติโดยมีผลผลิตขนาดใหญ่ต่อหน่วยเวลาและเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนมาตรฐานขนาดใหญ่
ความสอดคล้องมิติที่ดี: แม่พิมพ์มีความแม่นยำสูงและการเบี่ยงเบนขนาดเล็กของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงความแม่นยำของข้อต่อก้นเชื่อม
คุณภาพพื้นผิวที่ดี: พื้นผิวของอุปกรณ์ท่อนั้นเรียบและปราศจากรูขุมขนและไม่มีการรวมวัสดุเย็นภายในซึ่งตรงกับข้อกำหนดการปิดผนึกของระบบท่อส่งก๊าซมาตรฐานสูง
การออกแบบโครงสร้างที่ยืดหยุ่น: รูปร่างภายในและภายนอกที่ซับซ้อนสามารถออกแบบได้เช่นการเสริมแรงซี่โครง, ร่องวางตำแหน่ง ฯลฯ ซึ่งเอื้อต่อการเพิ่มความแข็งแรงและความเสถียรของการเชื่อมต่อ

อัตราการใช้วัสดุที่สูง: การฉีดขึ้นรูป HDPE สามารถนำกลับมาใช้ใหม่และนำกลับมาใช้ใหม่เพื่อลดต้นทุนการผลิต
กระบวนการเสริมอื่น ๆ : การปั้นการหมุนและการอัดขึ้นรูป
แม้ว่าการขึ้นรูปการฉีดเป็นวิธีการหลัก แต่อุปกรณ์ท่อ HDPE อาจใช้กระบวนการอื่น ๆ ในสถานการณ์แอปพลิเคชันพิเศษเช่น::
1. การพลิก (การตัดเฉือน)
เหมาะสำหรับอุปกรณ์ท่อซ็อกเก็ตขนาดใหญ่ที่ไม่ได้มาตรฐานหรือชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีข้อกำหนดความหนาของผนังสูง แถบกลวง HDPE เส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่หรือแท่งที่เป็นของแข็งมักใช้ในการประมวลผลขนาดและขนาดอินเตอร์เฟสบนเครื่องกลึง CNC ข้อดีของมันคือความยืดหยุ่นที่แข็งแกร่งและไม่จำเป็นต้องเปิดแม่พิมพ์ แต่รอบการผลิตนั้นยาวและค่าใช้จ่ายสูงซึ่งเหมาะสำหรับการปรับแต่งชุดเล็ก
2. ชุดเชื่อมการอัดขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป
สำหรับอุปกรณ์ท่อซ็อกเก็ตที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนมากขึ้นส่วนท่อตรงกึ่งสำเร็จรูปหรือส่วนท่อโค้งสามารถรับได้ผ่านการอัดขึ้นรูปจากนั้นประกอบเข้าด้วยอุปกรณ์เสริมที่สมบูรณ์ผ่านการตัดการเชื่อมละลายร้อนและกระบวนการอื่น ๆ วิธีนี้เหมาะสำหรับการเตรียมชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษอย่างรวดเร็วเช่นข้อศอกลดความผิดปกติ, ข้อศอกรัศมียาว ฯลฯ

ปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อคุณภาพการปั้น
ความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบ: หลีกเลี่ยงการใช้อนุภาค HDPE ที่มีสิ่งสกปรกหรือสัดส่วนของวัสดุรีไซเคิลที่สูงเกินไปเพื่อป้องกันคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์จากการลดลง
ความแม่นยำของแม่พิมพ์และการควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์: แม่พิมพ์จะต้องประมวลผลโดย CNC พื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ควรไปถึง Ra0.4 หรือสูงกว่าและการควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ภายในช่วงที่เหมาะสมนั้นเอื้อต่อการขึ้นรูปที่มั่นคง
การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การขึ้นรูปการฉีด: พารามิเตอร์เช่นความดันฉีดความเร็วในการฉีดเวลาที่เก็บเวลาการระบายความร้อน ฯลฯ จำเป็นต้องปรับตามขนาดและความหนาของผนังที่แตกต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมเต็มและไม่มีเครื่องหมายการหดตัว
การควบคุมกระบวนการ demolding: หลีกเลี่ยงการบังคับให้ demolding ทำให้เกิดการเสียรูปมิติหรือความเสียหายของอินเตอร์เฟส