วิธีการตัดสินว่าการติดตั้ง Electrofusion HDPE นั้นมีคุณสมบัติเหมาะสมหรือไม่

เทคโนโลยีอิเล็กโทรฟิวชั่นใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงการท่อ HDPE การสร้างความมั่นใจว่าคุณภาพของข้อต่อเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานที่ปลอดภัยของเครือข่ายไปป์ไลน์ ข้อต่อไฟฟ้าที่ผ่านการรับรองไม่เพียง แต่ต้องมีลักษณะที่ไร้ที่ติเท่านั้น แต่ยังรวมถึงโครงสร้างภายในที่มั่นคงและประสิทธิภาพระยะยาวที่เชื่อถือได้

ตรวจสอบพารามิเตอร์การเชื่อมและข้อมูลกระบวนการ
ความถูกต้องของกระบวนการเชื่อมเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับข้อต่อที่ผ่านการรับรอง ช่างเชื่อมไฟฟ้าที่ทันสมัยมักจะมีความสามารถในการบันทึกข้อมูลซึ่งเป็นพื้นฐานหลักสำหรับการกำหนดคุณภาพร่วม
ความเข้ากันได้ของพารามิเตอร์: ตรวจสอบว่าพารามิเตอร์การเชื่อม (แรงดันไฟฟ้าเวลา) ที่บันทึกโดยช่างเชื่อมนั้นเหมือนกับพารามิเตอร์มาตรฐานที่ระบุไว้ในบาร์โค้ดของการติดตั้งท่ออิเล็กโทรไฟ การเบี่ยงเบนใด ๆ แม้แต่ผู้เยาว์อาจส่งผลให้การเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์หรือความร้อนสูงเกินไปส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของข้อต่อ
ข้อเสนอแนะสถานะการเชื่อม: ตรวจสอบสถานะการเชื่อมที่แสดงบนหน้าจอเชื่อม วงจรการเชื่อมปกติควรรวมถึงการอุ่นการหลอมละลายและการระบายความร้อนโดยไม่มีสัญญาณเตือนที่ผิดปกติ หากข้อความ "Weld ล้มเหลว" หรือ "ข้อผิดพลาด" ปรากฏขึ้นข้อต่อจะต้องพิจารณาอย่างไม่มีเงื่อนไข
เวลาระบายความร้อน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเวลาการระบายความร้อนที่แท้จริงตรงกับหรือเกินเวลาเย็นขั้นต่ำที่ระบุไว้สำหรับการติดตั้งท่อ การระบายความร้อนไม่เพียงพออาจทำให้พื้นที่หลอมเหลวตกอยู่ภายใต้ความเครียดทำให้ความแข็งแรงของข้อต่ออ่อนลง

การตรวจสอบด้วยภาพ: ลักษณะด้วยกล้องจุลทรรศน์และกล้องจุลทรรศน์
การตรวจสอบด้วยภาพเป็นวิธีที่ตรงและเร็วที่สุดสำหรับการประเมินผลในสถานที่เนื่องจากสามารถเปิดเผยปรากฏการณ์พื้นผิวในระหว่างกระบวนการเชื่อม
สังเกตว่าลูกปัดละลาย:
ความสม่ำเสมอ: ตรวจสอบว่าลูกปัดหลอมเหลวนั้นก่อให้เกิดสันเขาอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอรอบ ๆ ข้อต่อระหว่างการติดตั้งและท่อ ลูกปัดหลอมละลายที่สม่ำเสมอบ่งชี้ว่าลวดฟิวส์ไฟฟ้าร้อนเท่ากันและโซนฟิวชั่นก็เพียงพอแล้ว
ขนาดและรูปร่าง: ขนาดของลูกปัดละลายควรอยู่ในช่วงที่ระบุโดยผู้ผลิตที่เหมาะสม ขนาดที่ใหญ่กว่าอาจบ่งบอกถึงความร้อนสูงเกินไปในขณะที่ขนาดที่เล็กกว่าอาจบ่งบอกถึงฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์ มันควรจะเป็นรูปโค้งที่ราบรื่นโดยไม่มีการเยื้องที่ชัดเจนหรือยื่นออกมาคมชัด
ตรวจสอบพินตัวบ่งชี้:
มากมาย HDPE Electrofusion Fittings ได้รับการออกแบบด้วยพินตัวบ่งชี้ ในระหว่างการเชื่อมขณะที่การละลายภายในส่วนที่เหมาะสมขยายตัวหมุดตัวบ่งชี้จะผลักออกจากพื้นผิวที่เหมาะสม
ข้อต่อที่ผ่านการรับรองต้องใช้พินตัวบ่งชี้ที่จะผลักออกอย่างเต็มที่และมีเสถียรภาพ หากหมุดตัวบ่งชี้ไม่ได้ผลักออกหรือผลักออกเพียงบางส่วนมันมักจะบ่งบอกถึงการหลอมรวมที่ไม่เพียงพอและความล้มเหลวของการเชื่อมที่เป็นไปได้ การจัดตำแหน่งและการกวาดล้างระหว่างอุปกรณ์และท่อ:
ตรวจสอบว่าอุปกรณ์และท่อมีการจัดตำแหน่งอย่างเหมาะสมและปราศจากการเยื้องศูนย์อย่างมีนัยสำคัญ ตรวจสอบว่าความลึกของการแทรกท่อตรงกับข้อกำหนด
ก่อนการเชื่อมควรมีช่องว่างที่เหมาะสมระหว่างท่อและการติดตั้ง หลังจากการเชื่อมวัสดุหลอมเหลวควรเติมช่องว่างให้สม่ำเสมอ
ความสะอาดพื้นผิวและความเสียหาย:
ตรวจสอบพื้นผิวข้อต่อสำหรับสัญญาณของการแผดเผาการดำน้ำหรือความร้อนสูงเกินไปซึ่งเป็นสัญญาณของการเชื่อมที่ไม่เหมาะสม
ตรวจสอบว่าพื้นที่ที่ถูกขูดของท่อสะอาดไม่มีรอยขีดข่วนและน้ำมัน การขูดที่ไม่สมบูรณ์หรือความเสียหายต่อพื้นผิวท่อจะส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม

การทดสอบแบบไม่ทำลาย: การตรวจสอบคุณภาพเชิงลึก
สำหรับโครงการด้านวิศวกรรมที่สำคัญนอกเหนือจากการตรวจสอบด้วยสายตาต้องใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายล้างเพื่อตรวจสอบคุณภาพภายในของข้อต่อ
การทดสอบอัลตราโซนิก:
การใช้หลักการของการแพร่กระจายของคลื่นอัลตราโซนิกและการสะท้อนในวัสดุมันสามารถตรวจจับช่องว่างการรวมหรือการเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์ภายในข้อต่อ
โพรบอัลตราโซนิกถูกเคลื่อนย้ายไปตามพื้นผิวข้อต่อ หากสัญญาณเสียงสะท้อนที่ได้รับนั้นผิดปกติอาจมีข้อบกพร่องภายใน
การทดสอบ X-ray:
รังสีเอกซ์ใช้เพื่อเจาะภาพร่วมและจับภาพของโครงสร้างภายใน รังสีเอกซ์สามารถแสดงให้เห็นถึงความสมบูรณ์ของพื้นผิวการเชื่อมอย่างชัดเจนและการปรากฏตัวของรูขุมขนการควบแน่นหรือสิ่งแปลกปลอม
วิธีนี้ให้ภาพที่มองเห็นได้โดยตรงของข้อบกพร่องภายใน แต่มีค่าใช้จ่ายสูงและโดยทั่วไปจะใช้ในระบบท่อความเสี่ยงสูงและมีความเสี่ยงสูง

การทดสอบการทำลายล้าง: การตรวจสอบประสิทธิภาพขั้นสุดท้าย
การทดสอบการทำลายล้างเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการตรวจสอบประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของชุดผลิตภัณฑ์หรือข้อต่อเฉพาะ

การทดสอบเปลือก:
รอยเชื่อมถูกลอกออกเป็นกลไก
ข้อต่อที่ยอมรับได้ควรแสดงการแตกหักแบบพลาสติกพลาสติกในระหว่างการปอกเปลือกและการแตกหักควรเกิดขึ้นบนท่อหรือท่อเองไม่ใช่บนพื้นผิวเชื่อม การแตกหักที่เกิดขึ้นโดยตรงบนพื้นผิวเชื่อมบ่งบอกถึงความแข็งแรงของการเชื่อมที่ไม่เพียงพอ

การทดสอบแรงดึง:
การทดสอบแรงดึงจะดำเนินการบนรอยเชื่อมเพื่อวัดความต้านทานแรงดึง
ข้อต่อที่ยอมรับได้ควรมีความต้านทานแรงดึงเท่ากับหรือใกล้เคียงกับความแข็งแรงของวัสดุท่อเอง

การทดสอบแรงดันภายใน:
หลังจากปิดผนึกส่วนท่อเชื่อมความดันภายในจะค่อยๆเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ จนกระทั่งท่อระเบิด สำหรับข้อต่อที่ผ่านการรับรองจุดระเบิดควรอยู่ในตำแหน่งที่ห่างไกลจากข้อต่อไม่ใช่ที่พื้นที่เชื่อมซึ่งพิสูจน์ให้เห็นว่าการต้านทานความดันของข้อต่อดีกว่าท่อเอง