วิธีการตรวจสอบว่าแรงดันนั้นสม่ำเสมอในระหว่างการเชื่อม Fusion Fusion HDPE

HDPE BUTT FUSION FITTING เป็นวิธีการเชื่อมที่ทำให้พื้นผิวปลายของท่อหรือท่อติดตั้งและใช้แรงดันบางอย่างในการละลายแล้วเย็นและแข็งตัวเพื่อให้ได้การเชื่อมต่อที่มีความแข็งแรงสูง วิธีนี้ต้องใช้การควบคุมความดันที่แม่นยำในระหว่างการเชื่อม แรงกดดันที่ไม่สม่ำเสมอใด ๆ อาจนำไปสู่ความแข็งแรงไม่เพียงพอของรอยเชื่อมข้อบกพร่องการเชื่อมหรือความล้มเหลวในช่วงต้น การพิจารณาว่าแรงดันการเชื่อมนั้นสม่ำเสมอเป็นขั้นตอนหลักเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานระยะยาวและมั่นคงของระบบท่อส่ง HDPE หรือไม่

ผลของความดันเชื่อมต่อคุณภาพของข้อต่อ
ความดันที่ใช้ในระหว่างการเชื่อมต่อการละลายร้อนจะต้องได้รับการบำรุงรักษาในสถานะสม่ำเสมอภายในช่วงที่เหมาะสม ความดันเล็กเกินไปจะทำให้วัสดุหลอมเหลวไม่หลอมรวมอย่างเต็มที่ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องเช่นการเชื่อมเย็น, interlayers และการเชื่อมที่ผิดพลาด; ความดันที่มีขนาดใหญ่เกินไปจะทำให้วัสดุหลอมเหลวไหลล้นก่อให้เกิดการเผาผลาญและแม้กระทั่งกำจัดวัสดุฐานเพื่อทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดภายใน นอกจากนี้ความผันผวนของความดันจะทำให้เกิดการให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของส่วนต่อประสานการเชื่อมลดความแข็งแรงเชิงกลของข้อต่อและเพิ่มความเสี่ยงของการระเบิดท่อ การรักษาเสถียรภาพและความสม่ำเสมอของความดันเชื่อมเป็นส่วนสำคัญของการควบคุมคุณภาพการเชื่อม
วิธีการตรวจสอบว่าแรงดันเชื่อมนั้นสม่ำเสมอหรือไม่

1. ตรวจสอบขนาดและรูปร่างหน้าแปลน
หลังจากก้นละลายร้อนเสร็จแล้วหน้าแปลนสมมาตร (ลูกปัด) จะก่อตัวขึ้นทั้งสองด้านของการเชื่อม ขนาดรูปร่างความหนาและสมมาตรของหน้าแปลนสามารถใช้เป็นพื้นฐานที่ใช้งานง่ายสำหรับการตัดสินว่าความดันนั้นสม่ำเสมอหรือไม่ ในสถานะอุดมคติหน้าแปลนควรเป็นรูปโค้งสมมาตรและสม่ำเสมอในความหนาโดยไม่เพิ่มขึ้นการยุบหรือชดเชย หากด้านหนึ่งของหน้าแปลนหนาหรือมีนูนแบบไม่สมมาตรหมายความว่าด้านหนึ่งอยู่ภายใต้แรงดันขนาดใหญ่หรือไม่เชื่อมต่ออย่างเหมาะสมและมีปัญหาของการเบี่ยงเบนความดันเชื่อม

2. สังเกตการอ่านมาตรวัดความดันระหว่างการเชื่อม
เครื่องเชื่อมต่อที่ร้อนแรงมาตรฐานมักจะติดตั้งระบบไฮดรอลิกและมาตรวัดความดัน ในระหว่างกระบวนการเชื่อมควรควบคุมค่าความดันอย่างเคร่งครัดภายในช่วงข้อกำหนด (โดยทั่วไประหว่าง 0.15-0.25 N/mm²ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนัง) โดยการตรวจสอบมาตรวัดความดันแบบเรียลไทม์การสังเกตว่ามีความผันผวนที่ชัดเจนหรือความดันไม่เพียงพอเป็นวิธีสำคัญในการตัดสินว่าความดันนั้นสม่ำเสมอหรือไม่ เครื่องเชื่อมควรได้รับการสอบเทียบเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการอ่านแรงดันที่แม่นยำ

3. ตรวจสอบเครื่องหมายติดต่อของแผ่นร้อน
ในระหว่างกระบวนการละลายที่ร้อนควรเกิดร่องรอยความร้อนสม่ำเสมอในส่วนที่สัมผัสของแผ่นทำความร้อนและปลายท่อ เมื่อถอดแผ่นทำความร้อนหลังความร้อนคุณสามารถสังเกตได้ว่าชั้นละลายมีลักษณะของความหนาสม่ำเสมอและสีสม่ำเสมอที่ส่วนท้ายของหลอดหรือไม่ หากพบการละลายไม่เพียงพอในท้องถิ่นการเผาไหม้ชั้นละลายบาง ๆ อาจเกิดจากความดันในท้องถิ่นไม่เพียงพอหรือการสัมผัสที่ไม่ดี

4. ประเมินสถานการณ์การเชื่อมต่อแบบ end-to-end
ก่อนที่จะเชื่อมต่อให้ใช้เครื่องตัดการกัดไฟฟ้าเพื่อตัดส่วนท้ายของท่อที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าใบหน้าปลายแบนและตั้งฉากกับแกน เมื่อเชื่อมต่อควรตรวจสอบความพอดีของใบหน้าทั้งสองด้าน หากมีช่องว่างการเอียงหรือการสัมผัสที่ไม่สมบูรณ์ในตอนท้ายของท่อมันจะนำไปสู่ความเครียดที่ไม่สม่ำเสมออย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้และความดันเชื่อมไม่สามารถส่งได้อย่างสม่ำเสมอ คุณสามารถใช้ไมโครมิเตอร์หรือมิเตอร์ช่องว่างแสงเพื่อตรวจสอบว่าข้อผิดพลาดของพื้นผิวสิ้นสุดอยู่ในช่วงที่อนุญาตหรือไม่

5. ใช้ฟังก์ชั่นการบันทึกข้อมูลของเครื่องเชื่อมอัตโนมัติ
อุปกรณ์เชื่อม HDPE อัตโนมัติที่ทันสมัยมาพร้อมกับระบบบันทึกข้อมูลซึ่งสามารถบันทึกอุณหภูมิเวลาและเส้นโค้งความดันโดยอัตโนมัติในระหว่างกระบวนการเชื่อมทั้งหมด โดยได้รับข้อมูลการเชื่อมไม่ว่าแรงดันจะมีความเสถียรในแต่ละขั้นตอนหรือไม่และกระบวนการส่งเสริมและการถือครองจะตรงกับการตั้งค่ามาตรฐานหรือไม่ เส้นโค้งข้อมูลที่ผิดปกติ (เช่นการลดลงอย่างฉับพลันหรือการกระโดด) เป็นพื้นฐานที่สำคัญสำหรับการตัดสินความกดดันที่ไม่สม่ำเสมอ

6. ดำเนินการตรวจสอบโปรไฟล์การเชื่อม
ในโครงการจริงข้อต่อเชื่อมบางอย่างสามารถสุ่มตัวอย่างและตัดและสังเกตการหลอมรวมภายในของการเชื่อม ภายใต้เงื่อนไขในอุดมคติอินเตอร์เฟสการเชื่อมควรปราศจากข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดเช่นการฝังรากลึกรูขุมขนการรวม ฯลฯ หากส่วนแสดงการหลอมรวมที่ไม่ดีหรือความหนาแน่นที่ไม่สม่ำเสมอหมายความว่าการควบคุมแรงดันเชื่อมนั้นไม่เสถียร แม้ว่าวิธีนี้จะเป็นการทดสอบการทำลายล้าง แต่ก็มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการประเมินคุณภาพ

7. ดำเนินการทดสอบความเสียหายตัวอย่างการเชื่อม
วิธีการทดสอบคุณสมบัติเชิงกลเช่นแรงดึงการดัดและการลอกชิ้นส่วนทดสอบจะใช้เพื่อตรวจสอบว่าข้อต่อเชื่อมตรงกับมาตรฐานความแข็งแรงของวัสดุฐานหรือไม่ ความล้มเหลวในการตอบสนองผลการทดสอบอาจเกิดจากฟิวชั่นอินเทอร์เฟซไม่เพียงพอที่เกิดจากความดันที่ไม่สม่ำเสมอ ข้อมูลทดสอบสามารถใช้เป็นพื้นฐานสำหรับการตรวจสอบกระบวนการและการควบคุมคุณภาพในสถานที่

8. สังเกตการเปลี่ยนแปลงของรอยเชื่อมระหว่างการระบายความร้อน
แรงดันเชื่อมต่อจะต้องได้รับการบำรุงรักษาในระหว่างขั้นตอนการระบายความร้อนหลังจากการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นหลอมเหลวนั้นแข็งตัวอย่างสมบูรณ์ หากความดันปล่อยหรือลดลงอย่างกะทันหันในระหว่างกระบวนการทำความเย็นการหดตัวของเชื่อมและรอยแตกภายในมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น โดยการสังเกตอย่างต่อเนื่องว่าข้อต่อทำให้เกิดการแปรปรวนการเพิกถอนหน้าแปลนและปรากฏการณ์อื่น ๆ ภายในไม่กี่นาทีหลังจากการระบายความร้อนเราสามารถตัดสินได้ว่าแรงกดดันในช่วงระยะเวลาการระบายความร้อนนั้นสม่ำเสมอหรือไม่

เป็นวิธีการเชื่อมที่ทำให้พื้นผิวปลายของท่อหรือท่อติดตั้งและใช้แรงดันบางอย่างในการละลายแล้วเย็นและแข็งตัวเพื่อให้ได้การเชื่อมต่อที่มีความแข็งแรงสูง วิธีนี้ต้องใช้การควบคุมความดันที่แม่นยำในระหว่างการเชื่อม แรงกดดันที่ไม่สม่ำเสมอใด ๆ อาจนำไปสู่ความแข็งแรงไม่เพียงพอของรอยเชื่อมข้อบกพร่องการเชื่อมหรือความล้มเหลวในช่วงต้น การพิจารณาว่าแรงดันการเชื่อมนั้นสม่ำเสมอเป็นขั้นตอนหลักเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานระยะยาวและมั่นคงของระบบท่อส่ง HDPE หรือไม่

ผลของความดันเชื่อมต่อคุณภาพของข้อต่อ
ความดันที่ใช้ในระหว่างการเชื่อมต่อการละลายร้อนจะต้องได้รับการบำรุงรักษาในสถานะสม่ำเสมอภายในช่วงที่เหมาะสม ความดันเล็กเกินไปจะทำให้วัสดุหลอมเหลวไม่หลอมรวมอย่างเต็มที่ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องเช่นการเชื่อมเย็น, interlayers และการเชื่อมที่ผิดพลาด; ความดันที่มีขนาดใหญ่เกินไปจะทำให้วัสดุหลอมเหลวไหลล้นก่อให้เกิดการเผาผลาญและแม้กระทั่งกำจัดวัสดุฐานเพื่อทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดภายใน นอกจากนี้ความผันผวนของความดันจะทำให้เกิดการให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของส่วนต่อประสานการเชื่อมลดความแข็งแรงเชิงกลของข้อต่อและเพิ่มความเสี่ยงของการระเบิดท่อ การรักษาเสถียรภาพและความสม่ำเสมอของความดันเชื่อมเป็นส่วนสำคัญของการควบคุมคุณภาพการเชื่อม
วิธีการตรวจสอบว่าแรงดันเชื่อมนั้นสม่ำเสมอหรือไม่

1. ตรวจสอบขนาดและรูปร่างหน้าแปลน
หลังจากก้นละลายร้อนเสร็จแล้วหน้าแปลนสมมาตร (ลูกปัด) จะก่อตัวขึ้นทั้งสองด้านของการเชื่อม ขนาดรูปร่างความหนาและสมมาตรของหน้าแปลนสามารถใช้เป็นพื้นฐานที่ใช้งานง่ายสำหรับการตัดสินว่าความดันนั้นสม่ำเสมอหรือไม่ ในสถานะอุดมคติหน้าแปลนควรเป็นรูปโค้งสมมาตรและสม่ำเสมอในความหนาโดยไม่เพิ่มขึ้นการยุบหรือชดเชย หากด้านหนึ่งของหน้าแปลนหนาหรือมีนูนแบบไม่สมมาตรหมายความว่าด้านหนึ่งอยู่ภายใต้แรงดันขนาดใหญ่หรือไม่เชื่อมต่ออย่างเหมาะสมและมีปัญหาของการเบี่ยงเบนความดันเชื่อม

2. สังเกตการอ่านมาตรวัดความดันระหว่างการเชื่อม
เครื่องเชื่อมต่อที่ร้อนแรงมาตรฐานมักจะติดตั้งระบบไฮดรอลิกและมาตรวัดความดัน ในระหว่างกระบวนการเชื่อมควรควบคุมค่าความดันอย่างเคร่งครัดภายในช่วงข้อกำหนด (โดยทั่วไประหว่าง 0.15-0.25 N/mm²ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนัง) โดยการตรวจสอบมาตรวัดความดันแบบเรียลไทม์การสังเกตว่ามีความผันผวนที่ชัดเจนหรือความดันไม่เพียงพอเป็นวิธีสำคัญในการตัดสินว่าความดันนั้นสม่ำเสมอหรือไม่ เครื่องเชื่อมควรได้รับการสอบเทียบเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการอ่านแรงดันที่แม่นยำ

3. ตรวจสอบเครื่องหมายติดต่อของแผ่นร้อน
ในระหว่างกระบวนการละลายที่ร้อนควรเกิดร่องรอยความร้อนสม่ำเสมอในส่วนที่สัมผัสของแผ่นทำความร้อนและปลายท่อ เมื่อถอดแผ่นทำความร้อนหลังความร้อนคุณสามารถสังเกตได้ว่าชั้นละลายมีลักษณะของความหนาสม่ำเสมอและสีสม่ำเสมอที่ส่วนท้ายของหลอดหรือไม่ หากพบการละลายไม่เพียงพอในท้องถิ่นการเผาไหม้ชั้นละลายบาง ๆ อาจเกิดจากความดันในท้องถิ่นไม่เพียงพอหรือการสัมผัสที่ไม่ดี

4. ประเมินสถานการณ์การเชื่อมต่อแบบ end-to-end
ก่อนที่จะเชื่อมต่อให้ใช้เครื่องตัดการกัดไฟฟ้าเพื่อตัดส่วนท้ายของท่อที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าใบหน้าปลายแบนและตั้งฉากกับแกน เมื่อเชื่อมต่อควรตรวจสอบความพอดีของใบหน้าทั้งสองด้าน หากมีช่องว่างการเอียงหรือการสัมผัสที่ไม่สมบูรณ์ในตอนท้ายของท่อมันจะนำไปสู่ความเครียดที่ไม่สม่ำเสมออย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้และความดันเชื่อมไม่สามารถส่งได้อย่างสม่ำเสมอ คุณสามารถใช้ไมโครมิเตอร์หรือมิเตอร์ช่องว่างแสงเพื่อตรวจสอบว่าข้อผิดพลาดของพื้นผิวสิ้นสุดอยู่ในช่วงที่อนุญาตหรือไม่

5. ใช้ฟังก์ชั่นการบันทึกข้อมูลของเครื่องเชื่อมอัตโนมัติ
อุปกรณ์เชื่อม HDPE อัตโนมัติที่ทันสมัยมาพร้อมกับระบบบันทึกข้อมูลซึ่งสามารถบันทึกอุณหภูมิเวลาและเส้นโค้งความดันโดยอัตโนมัติในระหว่างกระบวนการเชื่อมทั้งหมด โดยได้รับข้อมูลการเชื่อมไม่ว่าแรงดันจะมีความเสถียรในแต่ละขั้นตอนหรือไม่และกระบวนการส่งเสริมและการถือครองจะตรงกับการตั้งค่ามาตรฐานหรือไม่ เส้นโค้งข้อมูลที่ผิดปกติ (เช่นการลดลงอย่างฉับพลันหรือการกระโดด) เป็นพื้นฐานที่สำคัญสำหรับการตัดสินความกดดันที่ไม่สม่ำเสมอ

6. ดำเนินการตรวจสอบโปรไฟล์การเชื่อม
ในโครงการจริงข้อต่อเชื่อมบางอย่างสามารถสุ่มตัวอย่างและตัดและสังเกตการหลอมรวมภายในของการเชื่อม ภายใต้เงื่อนไขในอุดมคติอินเตอร์เฟสการเชื่อมควรปราศจากข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดเช่นการฝังรากลึกรูขุมขนการรวม ฯลฯ หากส่วนแสดงการหลอมรวมที่ไม่ดีหรือความหนาแน่นที่ไม่สม่ำเสมอหมายความว่าการควบคุมแรงดันเชื่อมนั้นไม่เสถียร แม้ว่าวิธีนี้จะเป็นการทดสอบการทำลายล้าง แต่ก็มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการประเมินคุณภาพ

7. ดำเนินการทดสอบความเสียหายตัวอย่างการเชื่อม
วิธีการทดสอบคุณสมบัติเชิงกลเช่นแรงดึงการดัดและการลอกชิ้นส่วนทดสอบจะใช้เพื่อตรวจสอบว่าข้อต่อเชื่อมตรงกับมาตรฐานความแข็งแรงของวัสดุฐานหรือไม่ ความล้มเหลวในการตอบสนองผลการทดสอบอาจเกิดจากฟิวชั่นอินเทอร์เฟซไม่เพียงพอที่เกิดจากความดันที่ไม่สม่ำเสมอ ข้อมูลทดสอบสามารถใช้เป็นพื้นฐานสำหรับการตรวจสอบกระบวนการและการควบคุมคุณภาพในสถานที่

8. สังเกตการเปลี่ยนแปลงของรอยเชื่อมระหว่างการระบายความร้อน
แรงดันเชื่อมต่อจะต้องได้รับการบำรุงรักษาในระหว่างขั้นตอนการระบายความร้อนหลังจากการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นหลอมเหลวนั้นแข็งตัวอย่างสมบูรณ์ หากความดันปล่อยหรือลดลงอย่างกะทันหันในระหว่างกระบวนการทำความเย็นการหดตัวของเชื่อมและรอยแตกภายในมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น โดยการสังเกตอย่างต่อเนื่องว่าข้อต่อทำให้เกิดการแปรปรวนการเพิกถอนหน้าแปลนและปรากฏการณ์อื่น ๆ ภายในไม่กี่นาทีหลังจากการระบายความร้อนเราสามารถตัดสินได้ว่าแรงกดดันในช่วงระยะเวลาการระบายความร้อนนั้นสม่ำเสมอหรือไม่