ข้อต่อฟิวชั่นซ็อกเก็ต HDPE เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการเชื่อมต่อที่ใช้กันทั่วไปและเชื่อถือได้สำหรับระบบท่อโพลีเอทิลีนขนาดเล็ก ตลอดกระบวนการเชื่อมแบบหลอมร้อน การกำหนดที่แม่นยำและการควบคุมความลึกของซ็อกเก็ตอย่างเข้มงวดเป็นปัจจัยสำคัญในการรับประกันประสิทธิภาพของข้อต่อและความปลอดภัยของระบบในระยะยาว
I. หลักการสำคัญของการกำหนดความลึกของซ็อกเก็ต
ความลึกของจุดเชื่อมต่อหรือระยะห่างของท่อที่สอดเข้าไปในจุดเชื่อมต่อของข้อต่อ ถูกกำหนดเป็นหลักเพื่อให้มั่นใจว่าพื้นที่สัมผัสของรอยเชื่อมมีประสิทธิผลเพียงพอและบริเวณที่ให้ความร้อนสม่ำเสมอ
ข้อกำหนดโซนการเชื่อมขั้นต่ำ: ความลึกของซ็อกเก็ตต้องแน่ใจว่าส่วนต่อประสานของการเชื่อมนั้นยาวพอที่จะทนต่อความเครียดจากอุทกสถิตในระยะยาวของแรงดันการออกแบบของระบบท่อ หากเต้ารับตื้นเกินไป พื้นผิวสัมผัสการเชื่อมไม่เพียงพอ ทำให้เกิดความเข้มข้นของความเค้นและจุดอ่อนในระบบ อาจทำให้เกิดการรั่วไหลหรือการเชื่อมต่อล้มเหลว
โซนไม่เชื่อมที่สงวนไว้: โดยทั่วไปโซนไม่เชื่อมหรือโซนเย็นจะถูกสงวนไว้ที่ด้านล่างของช่องเสียบฟิตติ้ง (ที่จุดหยุด) บริเวณนี้จะป้องกันไม่ให้ท่อถูกดันไปไกลเกินไปในระหว่างกระบวนการให้ความร้อนและการแทรก ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการสะสมของวัสดุภายในข้อต่อ ทำให้เกิด "เม็ดบีดภายใน" การประดับด้วยลูกปัดภายในที่มากเกินไปสามารถลดประสิทธิภาพการไหลของของเหลว เพิ่มการสูญเสียส่วนหัว และอาจทำให้เกิดการแตกร้าวภายใต้แรงกดดันได้ ดังนั้นจึงต้องควบคุมความลึกของซ็อคเก็ตอย่างแม่นยำก่อนหน้าแปลน
ข้อกำหนดในการมาร์กในการใช้งานจริง: ในทางปฏิบัติ ความลึกของซ็อคเก็ตจะถูกควบคุมโดยเส้นมาร์กกิ้ง เส้นทำเครื่องหมายนี้ทำเครื่องหมายจุดสิ้นสุดที่ผู้ติดตั้งดันท่อเข้าไปในข้อต่อ เพื่อให้มั่นใจว่าบรรลุวัตถุประสงค์หลักสองประการพร้อมกัน: ความยาวฟิวชั่นที่เพียงพอ และการหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับหน้าแปลน
ครั้งที่สอง มาตรฐานสากลเกี่ยวกับความลึกของซ็อกเก็ต
ความลึกของซ็อกเก็ตของอุปกรณ์ฟิวชั่นซ็อกเก็ต HDPE ไม่ได้ถูกกำหนดโดยผู้ผลิตโดยพลการ ได้รับการออกแบบและตรวจสอบอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานสากลและระดับชาติ
พื้นฐานข้อกำหนดการออกแบบ: โดยทั่วไปค่าเฉพาะของความลึกของซ็อกเก็ตจะคำนวณตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ (DN) และความหนาของผนังการออกแบบของข้อต่อ ตัวอย่างเช่น มาตรฐานยุโรป เช่น ISO 4437 และมาตรฐานของสหรัฐอเมริกา เช่น ASTM D2683 จะให้ข้อกำหนดโดยละเอียดสำหรับขนาดและความคลาดเคลื่อนของข้อต่อท่อโพลีเอทิลีน ผู้ผลิตใช้มาตรฐานเหล่านี้เพื่อกำหนดขนาดทางเรขาคณิตของซ็อกเก็ตเมื่อออกแบบอุปกรณ์
ขนาดและความคลาดเคลื่อน: ความลึกของซ็อกเก็ตที่ระบุในมาตรฐานเป็นค่าที่ระบุและมาพร้อมกับข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด แผนกควบคุมคุณภาพของข้อต่อต้องใช้เกจที่มีความแม่นยำสูงเพื่อตรวจสอบความลึกของซ็อกเก็ตเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ ขนาดที่เบี่ยงเบนแม้แต่น้อยก็อาจส่งผลต่อความสม่ำเสมอของการทำความร้อนและคุณภาพการเชื่อมขั้นสุดท้าย
III. เทคนิคการควบคุมความลึกของซ็อกเก็ตระหว่างการก่อสร้างที่ไซต์งาน
การควบคุมความลึกของซ็อกเก็ตเป็นสิ่งสำคัญในระหว่างการเชื่อมต่อ HDPE SOCKET FUSION ในสถานที่ ช่างก่อสร้างมืออาชีพต้องปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้อย่างเคร่งครัด:
การทำความสะอาดท่อและการกำจัดออกไซด์: ขั้นแรก ใช้มีดโกนพิเศษเพื่อขจัดชั้นออกไซด์และสิ่งปนเปื้อนออกจากพื้นผิวของบริเวณที่แทรกท่อ ความยาวของพื้นที่นี้ต้องมากกว่าความลึกของซ็อกเก็ตเล็กน้อย
การวัดและการทำเครื่องหมาย:
ใช้เกจเพื่อวัดความลึกของช่องเสียบที่แท้จริงของข้อต่อ (หรืออ้างอิงข้อมูลทางเทคนิคที่ได้รับจากผู้ผลิตข้อต่อ)
ที่ปลายท่อ ให้วัดความลึกของซ็อคเก็ตจากพื้นผิวด้านท้ายอย่างแม่นยำ และทำเครื่องหมายเส้นการมาร์กแบบวงกลมอย่างชัดเจนโดยใช้เครื่องมือมาร์กเฉพาะ เส้นมาร์กต้องทนความร้อนและไม่ละลายน้ำ
ขั้นตอนการทำความร้อน: ดันท่อและประกอบเข้ากับปลอกทำความร้อนและหัวทำความร้อนซึ่งมีอุณหภูมิหลอมละลายพร้อมกัน จนกระทั่งปลายท่อสัมผัสกับเครื่องหมายความลึกของซ็อกเก็ตที่ทำเครื่องหมายไว้ล่วงหน้า
ขั้นตอนการแทรกและการตรวจสอบ: ภายในเวลาการเปลี่ยนผ่านที่ระบุ ให้ดันท่อที่ให้ความร้อนเข้าไปในช่องเสียบข้อต่ออย่างรวดเร็วจนกระทั่งเส้นที่ทำเครื่องหมายไว้เรียบเสมอกับหน้าปลายข้อต่อ ต้องสอดเส้นที่ทำเครื่องหมายไว้เข้าไปในข้อต่อจนสุด แต่ต้องไม่เกิน หากดันท่อไปไกลเกินเส้นที่ทำเครื่องหมายไว้ ท่ออาจสัมผัสกับหน้าแปลนได้ หากไปไม่ถึงเส้นที่ทำเครื่องหมายไว้ พื้นที่หน้าสัมผัสการเชื่อมจะไม่เพียงพอ
การทำความเย็นและการยึดติด: ในช่วงเวลาการทำความเย็นที่ระบุ ข้อต่อจะต้องอยู่กับที่และอยู่ในแนวเดียวกัน จะต้องไม่เคลื่อนไหวและเครียด
IV. ผลที่ตามมาระดับมืออาชีพของการควบคุมความลึกของซ็อกเก็ตที่ไม่เหมาะสม
การควบคุมความลึกของซ็อกเก็ตที่ไม่ถูกต้องเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของความล้มเหลวในการเชื่อมต่อ HDPE SOCKET FUSION ส่งผลให้เกิดผลกระทบทางวิศวกรรมที่ร้ายแรง
การแทรกด้านล่าง:
ผลที่ตามมา: โซนการเชื่อมไม่เพียงพอที่จะตอบสนองความแข็งแรงของอุทกสถิตในระยะยาวที่ต้องการ ภายใต้ความเครียดที่ยืดเยื้อหรือค้อนน้ำ ข้อต่ออาจเกิดการคืบคลานหรือแตกหักง่าย
อาการ: เส้นเครื่องหมายยังคงมองเห็นได้หลังจากเย็นตัวลง
การแทรกมากเกินไป:
ผลที่ตามมา: ส่วนหน้าของท่อสัมผัสกับหน้าแปลน ทำให้วัสดุสะสมอยู่ด้านหน้าหน้าแปลน ทำให้เกิดเป็นเม็ดบีดภายในขนาดใหญ่ เม็ดบีดขนาดใหญ่นี้ไม่เพียงจำกัดการไหลและทำให้เกิดความปั่นป่วนเท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้นคือ สร้างโซนความเข้มข้นของความเค้นใกล้กับหน้าแปลน ช่วยลดความต้านทานต่อการแตกร้าวช้า (SCG) และอาจทำให้เกิดการแตกร้าวตามเส้นรอบวงของข้อต่อเป็นเวลาหลายปี
อาการ: เส้นมาร์กจะหายไปจากท่อโดยสิ้นเชิง และสังเกตเห็นการสะสมพลาสติกที่มองเห็นได้ที่ปลายท่อในบริเวณรอยเชื่อม
ให้อยู่ในการติดต่อ